SmartParts
Counter
部品計数システム ※商標登録中
皆さんが使っているスマートフォンカメラを使って
部品集計ができる
スマートフォンで撮るだけ
バラ積み部品を高精度で自動カウントし、量管理・工程管理のムダとミスを削減します。
キズ・欠け・異常検出などの応用も可能です。
- 写真／動画から部品を数える
- 部品の計数表管理
- トレーサビリティに、証拠写真で管理ができる
AIを検討して、こんな理由で止まっていませんか？
初期費用が高すぎる
（数百万円〜）
（数百万円〜）
月額費用が現実的ではない
高機能すぎて、
現場で使いこなせない
現場で使いこなせない
導入・設定にIT人材が必要
「数えるだけ」なのに大げさ
宮田精工のAIカウンターは、「全部できるAI」ではありません。
「部品を数える」「数量を管理する」ことを起点に、キズなどの検知にも応用できる現場特化型のAIです。
見事にキズを検出
異なる部品は、部品検知（カウント）しない
安いAI＝精度が低い、ではありません。
万能AIではなく、用途特化だからこそ精度が出ます。
SmartParts Counterは、部品ごとに専用AIモデルを作成します。
製造現場特有の条件を学習させることで、"数える" "キズ・異常の検出"に十分な精度を実現しています。
形状
大きさ
反射
重なり
Features 宮田精工のSmartParts Counterの特徴
スマホで撮るだけ
特別な設備不要
- 高額な専用カメラ・装置は不要
- いつものスマートフォンで撮影
- PCで解析するだけのシンプル運用
部品専用AIモデルで
高精度に検出
- 部品ごとにAIモデルを個別作成
- 形状・反射・重なりを考慮した学習
- 異なる部品は自動除外
- 外径Φ3mmクラスの極小部品も実績あり
- キズなどの検出も可能
Excel出力で
管理が楽に
- カウント結果はExcel形式で出力
- 日付／数量／画像を一元管理
Benefits 導入効果
こんな変化が生まれます
カウント作業の
時間短縮
人による
数え間違いの削減
不良品の自動検出
工程管理の見える化
Flow 導入までの流れ
AIは初めてでも、無理なく始められます
ヒアリング（現場・課題の確認）
現在の作業内容や、カウント対象となる部品などをヒアリングします。
- 部品の種類・サイズ・数量
- 現在のカウント方法
- 困っている点（時間・ミス・検査・人手など）
- AI化したい範囲（全部ではなく一部でも可）
「AIを入れるべきかどうか」から一緒に考えます。
部品専用AIモデルの作成
対象となる部品の写真をもとに、専用のAIモデルを作成します。
- 部品ごとの個別学習
- 形状・反射・重なりを考慮
テスト・運用開始
実際の現場写真を使ってテスト運用を行い、必要に応じて、モデルの微調整も行います。
- カウント精度の確認
- 運用イメージの確認
問題なければ、そのまま運用開始です。